防爆電動(dòng)葫蘆一般采用單卷筒結(jié)構(gòu)，鋼絲繩在卷筒上單層纏繞。為了提高起升高度，曾有廠家用過(guò)鋼絲繩雙層纏繞的方法。此方法對(duì)卷筒裝置的制造要求較高，增加了擋繩板，導(dǎo)繩器改為壓繩器，斷火限位器改為行程開(kāi)關(guān)代替，應(yīng)該說(shuō)此方法對(duì)普通電動(dòng)葫蘆具有一定可行性，但由于可靠性差，制造難度大、缺少下降極限位置的限位功能因而難以得到廣泛應(yīng)用。所以很多廠家試過(guò)增大單卷筒直徑以提高起升高度的方法，但此方法具有以下缺點(diǎn)：

1、由于卷筒直徑增大，電動(dòng)葫蘆的升降速度必然提高，升降電機(jī)的功率必須相應(yīng)加大。當(dāng)現(xiàn)有升降電機(jī)的功率不夠時(shí)必須重新研制新的電機(jī)，這樣就使交貨周期大大延長(zhǎng)，并增加了新電機(jī)的研制費(fèi)用，而且升降電機(jī)、減速器與增大后的卷筒外殼如何安裝也是一個(gè)難題。

2、由于卷筒直徑增大，從吊鉤中心到安裝軌道的距離必然增大，減少了吊鉤上升的凈高度，在電動(dòng)葫蘆安裝軌道的高度受制約時(shí)使用戶的使用受到限制；另外減速器、中間軸、聯(lián)軸器、導(dǎo)繩器、卷筒裝置等均必須重新設(shè)計(jì)制造，這些因素均嚴(yán)重影響電動(dòng)葫蘆的供貨期及制造成本。

3、在時(shí)間緊、任務(wù)急、工裝工藝保證不充分的情況下電動(dòng)葫蘆的制造質(zhì)量難以保證。

4、由于與標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)葫蘆的零件通用性差，影響維修時(shí)零件的更換。

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